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    冷、熱鐓緊固件模具的再生利用

    發布時間:2018.12.10 瀏覽次數: 

     大多數模具是由硬質合金或篼合金模具鋼制作而成的,價格較高,所以每年模具費用相當大。冷、熱鐓加工緊固件報廢的模具大部分是因磨損而失效的,如果將這些模具重新加以利用,對許多企業來講,是一筆不小的財富。那么,如何使這些報廢的模具起死回生呢,由標準緊固件的外形而知,無論是冷鐓成形還是熱鐓成形,所用凹模芯和縮徑模結構大同小異,這就給因磨損報廢模具帶來了生機,下面以六角頭23導正孔中的導滑狀態,也就保證了在合模時活動型芯17的準確復位。對于塑件側壁上直槽的成形,在動模鑲件和定模鑲件中增加小鑲件即可。
      吊裝模具于注射機,調整完畢后合模。經過注射、保壓和冷卻后開模。開模時,定模板24在頂銷21和拉桿22所組成的鎖緊機構以及彈簧12的共同作用下,暫時留在動模一側,從而保證定模座板18與定模板24首先分開,完成一次分型。在一次分型的過程中,活動型芯17在定模座板18中斜槽的拉動下,活動型芯又在定模件23中配合孔的導正下,共同完成活動型芯的抽芯動作。當開模6mm時,活動型芯抽芯完畢并到安全位置。此時,定模板24在限位螺釘13的作用下,開始脫離動模,使定模板24與動模板25分開,完成二次分型。隨后,塑件由推桿推出。當合模時,活動型芯17在墊板16的推動下,與此同時,活動型芯又在定模鑲件23中配合孔的導正下復位。待合模完畢,即完成塑件注射的整個循環。
      設計有斜孔的塑件,是比較多見的,它也給模具設計帶來一定的難度。塑件中斜孔布置部位的不同以及相關參數的差異,都要求模具結構作相應的變化。我們對該塑件具體分析后,采用了依靠斜槽滑動的模具結構。實際應用證明:該模具試模一次注射成形,塑件質量好,而且模具結構簡單,使用方便。對于類似零件,該模具結構具有很好的實用機械工人(螺栓所用的縮徑模和凹模芯為例,談一談其再生利用的方法。
      首先,在設計模具時就必須想到磨損報廢的再生利用,例如:外形尺寸要盡量統一(如M5~M8凹模芯、縮徑模設計時分為一檔、M10M14分為一檔),同時還要設計一批較新模芯,所用外套內孔尺寸小些(針對有的報廢模芯外圓被拉毛的),同時設計模壁厚時應將二次利用改制量加進去,這樣才能確保廢舊模具的修復利用率及強度。
      首先從報廢模具中挑選出因磨損報廢的,然后由專業的技術員分清材質后貼標簽按冷、熱鐓用模分類人專用庫房,保管人員按模具的材質、幾何尺寸大小分類擺放,并作好人庫登記,以便改制利用。
      對于六角頭螺栓所用的模具主要是用“以小改大”的原則。例如M10六角頭螺栓冷鐓縮徑模和凹模因磨損報廢的,可以改制在M12六角頭螺栓所用的縮徑模和凹模。加工時,對于外圓無損傷和磨損的模具可只進行修磨內孔,加工基準可選擇外圓。對于外圓已劃傷的模具,加工時可先將內孔磨至尺寸,然后以內孔為基準磨外圓,用時可選擇專配模套。
      模具再生利用的加工過程首先由專業的技術人員根據將要加工的產品規格設計所需的模具,然后根據報廢模具堆放庫中模具的尺寸、材料牌號編制修復加工工藝。
      由專門的模具加工車間和專門的工人對報廢模具進行修復加工。
      由專門的質檢人員對修復加工后的模具進行檢驗收。
      修復加工后的模具送修復加工模具成品庫房進行存放備用。
      標準緊固件的冷、熱鐓模具的再生利用看起來是一項不起眼的工作,但通過上述工作既可節約企業的資金,又降低了產品的生產成本。
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